随着我国智能制造深入化发展，智能仓储机器人成了推动传统制造业实现产业转型的一项重要举措，汽车业作为体量最庞大、零部件仓储最复杂的制造行业之一，亟需拥抱智慧物流以全面提升供应链效率。
客户痛点
> 运营成本高昂：国内人口红利逐渐消失，劳动力成本上升、人员短缺
> 分拣效率低下：以人工为主的分拣依赖人工熟悉度，无法从根本提高准确率，阻碍流转效率
> 出库拣选缓慢：汽车零配件订单零散，品类繁多，影响出库速率
> 仓储系统复杂：针对汽车零配件物流仓储系统解决方案，需要单独适配优化
快仓与长安民生物流携手打造的“RDC料盒智能机器人仓”，成为汽车零配件物流行业的灯塔级低碳实践成功案例，该项目每年可节省数百万元成本。在一片漆黑的仓库里，机器人会根据系统和接收信号自动完成作业。机器人调度系统实时记录机器人的运行轨迹，对出货的不同物品进行记忆性归类，并合理安排它们的库位，紧俏多用的物品就近导出，少用常备的物品存入库区深处。同时采用AI自主学习技术、可视化监控系统，协助客户进行资源最优分配，并实现100%全程可追溯。
也会以柔克刚针对汽车零配件物流行业特性与客户需求，快仓智能提供行业首创的定制化解决方案，高度柔性的智能仓储解决方案满足不同类型的用户仓库，软硬件配合效能高，投入成本友好。
降维轻松突破各环节作业效率逐步提升，人均拣选箱数已达960箱/班，人机归位3,208箱/班，相比传统模式 ，拣选效率提升85%，归位效率提升195%，库存准确率达100%，各环节操作效率创造行业新纪录。
开车也能换轮胎采用AI自主学习、可视化监控系统，协助客户进行资源最优分配，并实现100%全程可追溯。助力长安主机厂0停线升级，最大程度保障客户生产。
基于强大的技术沉淀和丰富的项目经验，项目落地后可达1000小时无故障运行，稳定性能助力降本增效，7*24h快速响应让客户无后顾之忧。
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