阀门是水暖管道系统的重要组成部分，是控制和调节管道中流体介质的方向、压力及流量大小的重要组件。阀门等水暖器材主要应用于房屋及城市基础设施建设等相关领域，行业景气程度与固定资产投资、房地产的投资规模具有一定的相关性。全球阀门需求市场主要集中于进入城市化后期的发达国家以及正处于城市化进程不断加速过程中的新兴市场国家。近年来全球水暖器材制造业加速向我国转移，受此影响国内水暖阀门及配件企业一边提升研发技术水平，一边提升生产和运营效率，以此不断增加竞争力。
位于华东的某厂商在规划他们的水暖阀门行业智能工厂时，对于生产流通中的自动化提出了要求。他们希望尽可能将产线搬运中所有可重复的、机械的人工作业用自动化设备进行替代。经过与Quicktron快仓团队的沟通，双方最先将目光投向了原材料上线和半成品下线两个场景，在尽可能不改变现有产线布局的情况下，部署了移动机器人与人工协作的方案。
占地面积：4800平方米
设备用量：25台潜伏式机器人
机器人作业流程 – 原材料上线
√ 人工送原材到原料缓存区，绑定料车号和货位号。
√ 线上发出原材需求，物料员到原料缓存区人工识别对应物料, 点选目标线对应线边区。
√ LES根据选择的目标线边区判定可用的原材空位处。
√ 线上员工耗用完成，扫描空车料车号选择空车回库，或继续使用放入半成品。
机器人作业流程 – 半成品下线
√ 人工备好物料，推至接驳位，推到合适位置限位卡死。
√ 人工录入料车号、地标号，绑定。
√ 选择待发入库，选择待发区可用空位，下达移动机器人任务。
√ 送达，完成载具号和货位关系的绑定。
在实际运行中，通过扫描二维码，输入编号后，机器人会根据指令自动搬运产品，全程不需要人工介入！更可满足产线搬运，跨楼层搬运等多种场景下的自动化搬运需求。车间物流效率提高了2至3倍，生产效率提升了30%，年总成本能够节省270万元，经济效益整体提升2倍多。此外，高度自动化也带来了良率提升，生产品质更加稳定。因机器人导入解决了人工误操作的风险，使得不良率降低了45%。
对于用户而言，导入Quicktron机器人不仅仅是为了解决如何在生产流通过程中提升“低价值”工序效率的问题，也是助力用户的自动化和工程团队实现数字化跟踪生产流程、人机高效协同的重要一步。通过不断累积机器人应用经验，结合自身工艺流程，用Quicktron标准化的产品和灵活的软件能力提供“量身定做”的解决方案，为客户不断积累自动化上线的信心，逐步从传统制造模式转向智能制造模式，以实现产品创新、提升运营效率、改善服务质量和降低成本的综合目标。这是Quicktron坚持开拓工业场景自动化搬运的初心，也是用户对于未来的期望。
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