Quicktron快仓为客户提供以移动机器人集群和智能操作系统为核心的解决方案，成熟应用于电商、流通、制造等三大场景。2014年成立至今，Quicktron快仓已在全球30多个国家累计部署超过25,000台移动机器人。
Quicktron快仓的项目部负责人拥有近20年的项目管理经验，在他看来，移动机器人项目的顺利交付涉及到人、流程、机制、系统等关键因素，其中，强技能型现场经理是核心，流程和机制是重要保障，系统是支撑工具，缺一不可。
在实际交付的1000多个项目中，快仓已经实现了料箱到人、货架到人、托盘到人、产线搬运、QuickBin等多种类型应用场景覆盖，在光伏、锂电、汽车、电商、服装、医药、电子、图书、食品等50多个行业都有标杆案例。同时快速的生产和交付能力也使快仓在一些处于产能扩张高速发展阶段的行业（如锂电行业）项目中颇具竞争优势。
快仓的项目交付团队拥有200+人员规模、1000+项目的交付经验和专业的项目管理体系，单个项目平均交付周期为87天，优于行业平均水平，并且在持续提速中。
坚持用户至上，站在用户角度考虑整体解决方案，注重项目的整体实施质量和效率是快仓的项目交付目标。为了实现这一目标，快仓在项目实施前会进行前期仿真测试、系统部署、全流程仿真运行压力测试、效能测试等一系列工作，以确保项目顺利实施。
快仓的定位是移动机器人厂商，在整个项目实施过程中，终端用户或集成商的诉求和方案是一个逐渐明晰的过程，从项目投标到规划、施工、售后，每个阶段都有各自相对应的关注点。
规划阶段： 需要根据客户对移动机器人系统的功能性需求进行更加详细的拆分，包括功能边界，双方的软硬件、系统接口，把功能模块与客户诉求一一对应起来，测算所有的效能，匹配适合的产品和系统。
施工阶段： 需要保证所有施工的范围和规划阶段一致，所有实施环节的信息存档，保证项目交付的内容和效果与客户最初的诉求一致。
售后阶段： 重点关注客户体验，其中有两个关键点，一是售后的及时性，即客户提出一些问题后是否在第一时间得到反馈；二是实现问题处理闭环。快仓有一套成熟的远程售后运维体系，通过专业团队和系统为客户提供全流程的售后服务支撑。
首先，为了确保项目的顺利交付，快仓会尽可能在整个项目的方案阶段与终端用户、集成商和相关子系统供应商明确各方在各个阶段的管理边界，确保现场执行过程中的所有节点都有据可循，减少争议，即使出现问题也能够快速得到解决，保证项目有序推进。
其次，与各方提前确认好接口方案。随着项目的系统集成复杂程度和自动化程度越来越高,其中包含的子系统也有很多，如各种PLC层级、网络通讯、顶层的数据库交换、WCS的数据交换等，所有系统形成一种网状结构，通过规范化的对接方式，快速处理对接过程中和对接后联调接口时出现的问题。
通过数据的展现和系统化的工具来支撑管理人员的决策，项目过程中的问题分析，以及项目实施交付的效率、成本、质量监管，都实现标准化、规范化管理。
快仓的运营平台体系中有一套完善的PMS（项目管理系统），能够驱动公司全部的项目管理工作，通过工作流的控制，对项目管理的投资、进度和质量方面的实际值与计划值相比较，分析原因，采取措施，达到控制效果。基于这套数据平台快仓还自行开发了数据看板平台，将成本、质量、订单结构等数据更直观、更形象的展现出来，并通过数据分析支持各层级人员决策。
在相关的创新技术应用方面，系统仿真技术也值得关注。未来随着行业整体数据的积累和整合，仿真效果和压测模拟将更接近真实情况，将有助于进一步缩短项目交付周期，提高项目调试、上线效率。
快仓与集成类和工程类企业的做法有着本质区别：一方面，集成类和工程类企业主要是以项目经理为驱动，而快仓是以现场经理为驱动，现场配备的都是强技术人员；另一方面，作为产品型公司，快仓在不同项目中采用的产品底层架构都是标准化的，当现场部署过程中出现与方案阶段不一致的情况时，如果依靠前端技术人员或者售前方案人员来进行调整，再把信息传递到执行侧，处理周期会十分漫长，直接影响到项目的交付效率和用户感受。对此，快仓的做法是由现场经理直接对系统进行数据或场景功能修正，确保项目按时、按计划完成上线，完成项目交付。所以强技能型人员是目前快仓交付体系里的核心。
未来，标准应用的货到人和搬运场景，快仓要做到1个月内实施完成投产，1个月内达到验收标准。
围绕这一目标，快仓的关注点包括：现场实施的QS（质量标准）工具标准化，知识库搭建完成，可以用模糊搜索模式更快从现象定位到问题；PMS的流程更加细致，对项目过程中的数据进行分析整理，可视化数据展示，识别关键路径问题，计划和执行的相互对照等；DIC（数据采集报表系统）可以实时监控现场的设备运营数据，FT（全功能团队）人员可以远程对现场的一些系统级问题进行及时识别和修正处理。
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