Quicktron快仓引领全球3PL行业的内部物流自动化

2023-02-23 16:53:57

客户是大型3PL企业,在全球拥有并运营着7个仓库,服务2万多家企业。Quicktron快仓为它在美国新建的仓库提供了自动化拣货方案和移动机器人,让它能够高效处理来自不同商家的大量SKU。

客户的业务与痛点

库存:20万件

日订单:5000单

订单类型:53%单件订单

 痛点 

1.整零存拣一体同区作业

2.需要人工介入各个环节,人工成本高

3.纸质单拣选,无法实时确认数量

4.拣货效率和准确率都不理想

机器人仓核心成效

 全流程少人化 

除一头一尾之外,整个作业流程全部由移动机器人作业

 提高拣货效率 

减少人工的前提下拣货效率不降反升,为230件/小时/站

 提高存储容量 

相较传统人工仓,机器人仓的存储容量提升200%以上

 更低碳更精准 

无纸化、数字化作业,能源消耗降低,拣货准确率大幅上升

机器人仓设备部署

机器人仓储面积:8000平方米

机器人数量型号:82台“朱雀”M60B

拣货工作站:15个拣选用工作站

补货工作站:7个离线工作站

货架数量:2456个

 

机器人仓业务布局

收货区  月台卸货,拆包、点数质检,入库暂存;

高架存储区  高架大批量整托存储,上存下拣,货架上层是整托及批量商品的存储区,货架第一层人工拣选,主要进行大批量物料存储,高峰期也可以扩展其他尺寸物料的拣选;

机器人区域  包括上架区、存储区、拣选区及自动充电区,采用波次拣选的方式进行拣选,以提高拣货效率;

充电区域  采用集中排布,方便机器人自动充电,保证现场机器人持续运行;

复合打包区  对拣选完成的订单进行复核打包贴标等操作。

 

机器人仓作业流程

 入库作业 

入库规则  当SKU低于设定值,品类少,数量大,入高架区,沿用现有存储模式;当SKU高于设定值,品类多,入GTP区。

补货流程  设立安全库存,通过水位拉动,由高架区向GTP库区补货。机器人区域通过水位拉动或出库单拉动补货,补货站采用离线模式,利用PDA进行物料的上架,为提高上架效率,在上架前在上架准备区对待上架商品进行整理。

PDA离线直接上架的好处  机器人顶升货架到达离线作业点放下货架,则机器人去执行其他业务;作业人员可以进行多货架作业;作业完成呼叫机器人执行货架搬运。

 出库作业 

出库规则  单品单件订单按渠道、SKU集中来组波次拣选单,后续作业直接扫码打包即可;单品多件单/多品多件单按大渠道、SKU分波次集中拣选,后续做二分,在二分阶段进行渠道的细分。

出库流程  拣货站采用双分拨设计,进行集单拣选,每个工作站最多可以同时拣选18个波次拣货单;拣货完成后,封箱投递至上层输送线。

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